天华化工机械及自动化研究设计院研制的炼油厂废水干氨氮装置——热泵晕蒸汽托脱氨装置在中石化长岭分公司投运以来，目前已平稳运营一个月，脱氨后废水中氨氮含量超过国家一级废气标准，这标志着我国炼油厂废水干氨氮技术取得突破。炼油催化剂生产装置产生大量的氨氮废水，如果必要废气将对环境导致很大毁坏。我国三大炼油催化剂企业——中国石油兰州石化公司、中国石化催化剂公司长岭分公司、齐鲁分公司在生产装置建设初期，皆没设计废水处理系统。

随着废水、废气废气标准的陆续实施，催化剂企业开始将废水处理和废气治理作为技术改造的重中之重。自上世纪90年代起，中石化长岭分公司就开始对废气的氨氮废水展开处置工业实验研究，分别使用了膜处置方法、空气吹脱方法、生化法等多项试验研究，但皆并未获得较好的效果。

此后，天华化工设计院针对我国炼油催化剂生产装置氨氮废水处理现状，将汽托脱氨技术与热泵和真空闪蒸技术展开构建创意，研发出有新的节能型热泵晕蒸汽托脱氨技术。该技术针对催化剂氨氮废水中所含不易结垢的硅酸盐造成换热器结垢问题，使用工业上成熟期的闪蒸技术，将闪蒸扣除蒸汽与废水必要混合重复使用热量，抛弃常规的换热器，彻底解决问题常规汽提脱氨技术中换热器的结垢问题。同时使用吸收塔技术，将汽提后装载有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸取，以硫酸铵的形式重复使用废水中瞬的氨，构建氨的循环利用。经过吸取后新的显得洁净的蒸汽则通过热泵机组涡轮，作为汽提蒸汽循环用于，从而大大降低了蒸汽消耗量和新鲜工艺水的用量，明显减少了分子筛生产成本。

热泵晕蒸汽托脱氨装置月投运后，经处置的废水氨氮含量仅有为4mg/l，近高于国家一级废气标准（15mg/l）。汽提后的氨氮被硫酸吸取获得的硫酸铵可几乎应用于炼油催化剂生产过程中，构建了氨氮的循环利用。

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