上周从青岛双桃精细化工集团公司爆出消息，一项超过世界*的溶剂染料技术——水相法溶剂染料新工艺，由该公司技术中心研发顺利并成功产卵，将要投放工业化生产，从而超越了这一类型产品长年被国外大公司独占的局面。“新工艺的研发顺利，使我们有信心在两年内发展沦为全国*大的溶剂染料生产基地。”该公司技术中心主任夏清通回应。

据理解，从燃料油、石蜡、塑料的着色，到具备高科技含量的液晶显示设备的着色，溶剂染料因用途普遍，仍然受到市场的欢迎。但由于我国现有溶剂生产工艺成本高、环保压力大，使溶剂染料沦为染料行业的“烫手山芋”。由于利润度日，国内溶剂染料生产企业有心注册资本不断扩大生产能力，小而散的生产规模根本无法与外国巨头抗衡，也无法符合市场的必须。

目前，国内市场一半以上的溶剂染料倚赖进口。双桃精细化工集团公司经过长期不懈的希望，研发顺利水相法溶剂染料新工艺。

据介绍，传统的溶剂染料工艺使用大量有机溶液作为反应介质，生产过程不仅要消耗大量的水，还不会产生大量所含机溶液的废水。对这些废水的处置，技术上可玩性大且费用低，这是溶剂染料发展中的瓶颈。双桃公司通过科技创新，以水替代有机溶液作为染料反应介质，顺利解决问题了这一难题，并确保了生产效率。

目前，投资1800万元、年产1000吨的水相法溶剂染料项目正在该公司实行。该项目投产后，预计将每年为双桃减免4500余万元，沦为该公司新的经济增长点。另外，由于使用新工艺，与原工艺比起，该项目每年可增加有机溶液废气1500吨，节约溶剂费用900万元，节水1.7万吨。

双桃人自豪地回应，该项目在节约资源的同时，还将大大缩减废物产生量和排放量，减少污染物的管理可玩性，节省了污水处理费用。

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